A tecnologia de fundição sob pressão de alto vácuo desenvolveu-se rapidamente, e tem sido amplamente utilizado na indústria aeroespacial, armas, navios, instrumentos, corpos de válvula, electrodomésticos, automóveis e outras indústrias. O núcleo do alto vácuo fundição sob pressão tecnologia é o design inovador da válvula de exaustão de vácuo. Ao aceitar o fundição sob pressão abertura da máquina, sinais de fechamento e injeção, os procedimentos de operação de aspiração, medir o grau de vácuo e soprar ar comprimido para limpar a válvula de vácuo são concluídos para garantir que o líquido da liga seja pressionado e formado sob vácuo. Os produtos formados por esta tecnologia de fundição a vácuo têm forte tenacidade e resistência, o que pode aumentar a competitividade central das empresas no mercado de fundição sob pressão de alta qualidade, e também fazer contribuições importantes para melhorar os benefícios económicos das empresas.
EU. Princípio de funcionamento da fundição sob pressão de alto vácuo
（1）O chamado vácuo refere-se ao espaço sem absolutamente nenhum material. Quando falamos de vácuo, queremos dizer que o ar e outros gases são expelidos. O método de fundição sob pressão de alto vácuo refere-se à parte de gás da cavidade que é extrudada ou totalmente evacuada, para que a pressão na cavidade seja reduzida, mas também pode promover a descarga de gás no líquido da liga, ajude a formação do líquido da liga o mais rápido possível. As peças fundidas formadas por fundição sob pressão de alto vácuo têm compacidade muito alta, alta resistência e tenacidade, que pode ser usado em uma variedade de indústrias de manufatura, e a perspectiva de desenvolvimento é muito ampla.
（2） Método de fundição sob pressão de alto vácuo e princípio de funcionamento A tecnologia de fundição sob pressão de alto vácuo é um novo projeto de desenvolvimento de tecnologia. Atualmente, existem dois métodos principais de tecnologia de fundição sob pressão de alto vácuo. Estas duas tecnologias de fundição sob pressão de alto vácuo são ambas da Alemanha. Um deles é o método VA-Cural desenvolvido por Muller-Weingarten e Vaw, e o outro é o método MFT desenvolvido pela AlCAN-BDW. O princípio de funcionamento do método de fundição sob pressão de alto vácuo VA-Cural é mostrado na Figura 1. l Fornalha de retenção 2. Soco de pressão 3. Modelo dinâmico 4. Válvula de vácuo 5. Cavidade 6. Molde fixo 7 câmara de injeção 8.
Princípio de funcionamento da fundição sob pressão de alto vácuo: conecte o forno fundido com o tubo ascendente à câmara de injeção, primeiro retire o gás no líquido da liga para atingir um alto grau de vácuo (pressão abaixo de 10kPa), e, em seguida, use vários sprays para garantir que o líquido da liga preencha a cavidade no menor tempo possível. Especialmente o método MFT, a máquina de fundição comum é amplamente utilizada, o que pode reduzir significativamente o custo de produção, e a perspectiva de aplicação é muito ampla. Em segundo lugar, a tecnologia de fundição sob pressão de alto vácuo envolve muitos campos técnicos, como tratamento de solução de metal, projeto de estrutura de molde, processo de fundição e seleção de produção de agente desmoldante, etc.. Somente alcançando integração múltipla, o valor da tecnologia de fundição sob pressão de alto vácuo pode ser refletido.
2.Desenvolvimento de tecnologia de fundição sob pressão de alto vácuo
(1) Válvula de corte de fundição sob pressão de alto vácuo A válvula de corte é o núcleo da tecnologia de fundição sob pressão de alto vácuo. A passagem de exaustão é fechada pela força de impacto inercial do líquido da liga, e conectado pelo modo de alavanca. O modo de conexão é acionado por um ativo acionado por dois pistões. A válvula globo de vácuo utiliza alavancas de pistão ativas e acionadas para permitir que o pistão obtenha grande deslocamento, o que melhora muito a sensibilidade e a confiabilidade do fechamento da válvula globo.
（2） Sistema de fundição sob pressão de alto vácuo Ao fundir em alto vácuo, é necessário garantir que o vácuo na cavidade atinja mais de 91kPa, e manter apenas uma grande velocidade de bombeamento pode ser concluído no menor tempo possível. Portanto, é necessário usar um grande tanque tampão para extrair o gás da cavidade. O gás no tanque tampão precisa ser bombeado continuamente por uma bomba de vácuo.
（3） Revestimento em pó para fundição sob pressão de alto vácuo O agente de liberação em pó é um material de lubrificação essencial para fundição. O princípio de ação do agente desmoldante é baseado na cera bruta, coloque esses agentes desmoldantes na câmara de pressão, sob a ação da temperatura da cavidade, comece a derreter e aderir à superfície da parede do molde, pode desempenhar o papel de lubrificação. O agente desmoldante em pó tem excelente desempenho de filme e boa proteção ambiental, o que pode melhorar significativamente a eficiência da produção. A fim de reduzir o custo de produção do agente desmoldante em pó, o desenvolvimento do agente desmoldante em pó alcançou resultados notáveis.
Hoje em dia, a maioria dos agentes desmoldantes de pó usados na fundição sob pressão de liga escolhe quartzo, mica, talco e grafite como componentes principais, apropriado adicionar nitreto de boro, cera microcristalina, etc.. De acordo com o experimento, quando talC foi contabilizado 50%, grafite contabilizado 25%, nitreto de boro contabilizado 15%, cera microcristalina e outros componentes contabilizados 10% na produção de agente desmoldante em pó, a propriedade de pulverização e a propriedade de liberação atingiram um padrão muito alto.
（4） O método de vedação do molde de fundição sob pressão de alto vácuo é a tecnologia chave da tecnologia de fundição sob pressão de alto vácuo é o efeito da extração para atender aos requisitos, o uso do grau de vácuo do tanque tampão e do tempo de extração, pode efetivamente promover o alto índice de extração a vácuo, mas o problema de vedação do molde de fundição sob pressão ainda não permite ignorar, uma vez que a vedação não é boa, sempre o volume é muito grande, também pode levar a alto vácuo. Portanto, em fundição sob pressão de alto vácuo, é necessário realizar operações relevantes de melhoria técnica.
Em primeiro lugar, uma placa de vedação é adicionada atrás da placa de matriz móvel, e a ranhura de vedação e a ranhura amortecedora estão dispostas na placa de vedação; O segundo está na câmara de injeção e na placa inferior, soco, e parede da câmara de injeção na ranhura de vedação; Além disso, todos os tanques de gás tampão estão conectados ao sistema de exaustão. Se uma pequena quantidade de gás entrar no anel de vedação, o tanque de gás tampão pode ser usado para extraí-lo para evitar entrar na cavidade do molde.
3.Tendência de desenvolvimento de fundição sob pressão de alto vácuo
（1） Vantagens técnicas da fundição sob pressão de alto vácuo A tecnologia de fundição sob pressão de alto vácuo tem mais vantagens técnicas do que a fundição sob pressão comum.
① A tecnologia de fundição sob pressão de alto vácuo é fácil de operar, alta eficiência, e a precisão dimensional da fundição é bastante melhorada;
②A fabricação de fundição sob pressão de alto vácuo é controlada por computador, usando tela sensível ao toque, dados de entrada, muito intuitivo e simples;
③O sistema de controle de fundição sob pressão de alto vácuo corresponde à máquina de fundição sob pressão, que pode detectar automaticamente o grau de vácuo na cavidade do molde, e também pode detectar automaticamente, limpe e alarme a tubulação de vácuo.
④Tecnologia de fundição sob pressão de alto vácuo com válvula de bloqueio, principalmente tipo alavanca, "principal - de" modo de movimento do pistão. Este modo de operação, interruptor sensível, estrutura razoável, resposta rápida, tem as características de longa vida, manutenção conveniente, viagens curtas e assim por diante;
⑤ O molde de fundição sob pressão de alto vácuo adota estrutura de vedação, menos vazamento, alto vácuo na cavidade.
（2） Perspectiva de aplicação de peças fundidas sob pressão de alto vácuo O desenvolvimento da tecnologia de fundição sob pressão de alto vácuo é incrível. Para buscar a finura e leveza das peças, as peças começaram a ser montadas e fundidas como um todo. Especialmente em algumas indústrias exigentes, como aeroespacial, armas, navios, etc., todos precisam ter grandes, parede fina, características complexas e outras. Se o ADM dos Estados Unidos um míssil de cruzeiro 89B, é o uso de tal produção de tecnologia, reduzindo significativamente a qualidade e os custos de produção.
（3） Contramedidas técnicas para adequação do processo
① Enchimento de líquido de liga. Ao fundir peças fundidas de paredes finas e complexas, a espessura da parede é principalmente de 1-1,5 mm, até a espessura é tão fina quanto 0,75 mm, e a forma é complexa e diversificada, especialmente para algumas peças fundidas integrais grandes e supergrandes, o tamanho de 5005000mm, o problema de enchimento de líquido de liga é difícil de resolver. Embora a forma de algumas peças fundidas seja simples, a área de superfície é grande e o diâmetro do fluxo de enchimento é muito longo, o que também traz problemas para o enchimento líquido da liga. Se a tecnologia de fundição sob pressão de alto vácuo for adotada, os três principais fatores que afetam o enchimento líquido da liga podem ser efetivamente eliminados, e a condutividade térmica do corredor interno disperso pode ser bastante reduzida pela fundição de filme a quente e pelo processo de fundição de gesso, que pode resolver com sucesso o difícil problema do enchimento líquido de liga de peças fundidas longas, estreitas e complexas.
②Reforço de juntas quentes dispersas. No elenco comum, se a área de superfície da peça fundida for grande, a espessura da parede é fina, é difícil completar o campo de temperatura de solidificação na sequência completa, e a junta quente de dispersão é difícil de preencher, é fácil causar cavidade de encolhimento, porosidade de contração e outros defeitos da peça fundida. A tecnologia de fundição sob pressão de alto vácuo pode tornar a fundição com compressão uniforme no processo de solidificação, evite o fenômeno da cavidade de compressão irregular, porosidade de encolhimento e assim por diante, e realizar efetivamente a alimentação de juntas quentes dispersas.
(4) a aplicação da tecnologia de fundição sob pressão de alto vácuo e esperamos o rápido desenvolvimento da tecnologia de fundição sob pressão de alto vácuo, mas em alguma tecnologia, a tecnologia precisa passar por muitos experimentos para obter parâmetros de processo sistêmicos, de acordo com a análise de dados de teste, características de solidificação de fundição sob pressão de alto vácuo, parâmetros de desempenho do material de liga, como o banco de dados. É preciso melhorar a mecanização, grau de automação e serialização de equipamentos de fundição sob pressão de alto vácuo por meio de reforma técnica, de modo a tornar a tecnologia de fundição sob pressão de alto vácuo cada vez mais madura, e criar boas condições para promover vigorosamente esta tecnologia.
